石墨产品钻孔专用石墨刀具寿命长-华菱超硬PCD刀具

数控加工石墨板材刀具选择：

石墨板材的耐氧化处理性能好，尤其是作为墙面保温层使用时具有明显的优势。而且石墨板材的使用寿命好，相比传统板材材料，石墨板材在寿命上具有明显的优势。而数控加工石墨板材时，采用传统硬质合金刀具，磨损快，效率低，需要频繁换刀，而采用华菱超硬CDW302材质PCD刀具则能够大幅提高刀具使用寿命，提高刀具耐磨性，效率明显提高，欢迎致电华菱超硬咨询。

影响石墨模具加工的刀具因素：石墨模具制品的加工方式主要以铣削为主，而且石墨制品质坚而脆，在加工过程中如果刀具选择不正确，很容易产生崩损现象，综合来讲，刀具材质，刀具几何角度，刀具涂层，刀具刃口处理，机床设备等对石墨模具的加工都存在一定的影响。

刀具材质是决定刀具切削性能的根本因素，石墨产品切削专用材质石墨刀具效率高，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影响。但由于石墨模具质坚而脆，所以切削刀具需具备高硬度和高耐磨性，足够的强度和冲击韧性，良好的可加工性等性能，目前常用的刀具材质主要以金刚石（PCD）CDW302为主。

石墨模具的加工刀具主要以HPD金刚石涂层铣刀为主，是采用CVD工艺在硬质合金铣刀表面沉积一层金刚石膜，也称之为金刚石薄膜铣刀，如HPD金刚石涂层铣刀既保留了硬质合金刀具的韧性，又兼具金刚石材料的高硬度、高耐磨性，刀具寿命是硬质合金铣刀的几倍。

在不同的加工阶段下，需设置好石墨模具cnc加工参数和刀具选择。3D玻璃热弯石墨模具加工，一般都要经历：开粗 → 中粗 → 精修的工序阶段，3D玻璃热弯石墨模具粗加工刀具一般选择四刃铣刀，直径约10-12mm，直径过小：速度慢，加工没效率；直径过大：刀摆大，影响加工精度。

3D玻璃热弯石墨模具开粗后，一般会采用R刀在精修之前中粗一下，这样减少精修余量，那么精修刀具磨损会小一点。中粗刀具一般选择R刀，R3带曲面，曲面稍微大，适合曲面开粗。

3D玻璃热弯石墨模具精修刀具也采用R刀，R2曲面小，可设置高转速，震动小，提高加工效果，效果较好；但国外的机床一般采用圆鼻刀，因为圆鼻刀对机床精度要求很高，用圆鼻刀切出来也会很光亮，基本上切出来不用抛光。圆鼻刀一般选择R0.2/R0.5，直径4-6的平地带R刀，R角度越小，表示加工范围越小，加工更精细，可处理凹模中角落位置加工。